翻模輪胎模具時，硅膠硬度一般選擇12-25邵氏A度，宏圖硅膠常規(guī)推薦20度。這一硬度范圍能有效平衡流動性、脫模性能與模具強度，具體選擇需結(jié)合輪胎模具的復(fù)雜程度、操作工藝及產(chǎn)品特性綜合考量。

1.輪胎模具的復(fù)雜性與操作工藝：輪胎模具通常具有復(fù)雜的紋路和結(jié)構(gòu)，需采用灌注模（包模）方式操作。20度硬度的硅膠黏度小、流動性好，易于填充模具細節(jié)，同時具備良好的排泡性能，可減少氣泡對模具質(zhì)量的影響。

2.脫模性能與模具強度：20度硬度的硅膠在脫模時既能保證模具完整脫離，又不會因硬度過高導(dǎo)致產(chǎn)品破損。其拉力撕裂強度適中，能滿足輪胎模具反復(fù)使用的需求。

3. 行業(yè)常規(guī)與推薦：根據(jù)輪胎模具硅膠的應(yīng)用技術(shù)資料，20度硬度是行業(yè)常規(guī)推薦值，適用于大多數(shù)輪胎模具的翻模需求。

不同場景下的硬度選擇

1. 簡單紋路輪胎模具：若輪胎模具紋路較簡單，可選擇15-20度硬度的硅膠。這類硅膠流動性更佳，能快速填充模具，提高生產(chǎn)效率。

2. 復(fù)雜紋路輪胎模具：對于紋路復(fù)雜或立體結(jié)構(gòu)的輪胎模具，建議使用20-25度硬度的硅膠。適當(dāng)提高硬度可增強模具的抗拉撕性能，防止脫模時模具變形。

3. 特殊需求輪胎模具：若輪胎模具對精度要求極高，或需反復(fù)使用，可考慮使用40度硬度的加成型硅膠。這類硅膠耐高溫性能優(yōu)異，收縮率小，能保證模具的長期穩(wěn)定性。

 實操選擇策略與案例：

優(yōu)先測試驗證：根據(jù)具體模具尺寸、花紋復(fù)雜度及生產(chǎn)環(huán)境，先進行小范圍測試，確認硅膠的流動性、脫模性、耐溫性及翻模次數(shù)。

參考制造商推薦：宏圖提供技術(shù)參數(shù)（如硬度、粘度、固化時間），結(jié)合產(chǎn)品說明書選擇，如有特殊要求，宏圖可根據(jù)需要進行特調(diào)。

綜合性能考量：除硬度外，需關(guān)注抗撕裂強度、伸長率、收縮率及耐老化性能，確保模具耐用且成品精度高。

輪胎模具硅膠的硬度選擇需“因模而異”，以15-40邵氏A度為基準，結(jié)合硅膠類型、耐溫性能、操作工藝及綜合性能考量。宏圖建議進行實際測試，確保選擇最適合的硬度方案，提升模具耐用性與成品質(zhì)量。